危險廢物在高溫焚燒時，不可分解的固態(tài)物質(zhì)在高溫下熔融成液態(tài)(熔融態(tài))，隨著溫度的降低，這些流動性差的物質(zhì)會附著在爐體、爐尾、煙道、余熱鍋爐等位置造成結(jié)焦。這些在熔融狀態(tài)下引起結(jié)焦的物質(zhì)主要是低熔點危險廢物，如玻璃、鋁、含鎂包裝物(灰熔點650℃)、碳酸鈉(灰熔點854℃)等無機鹽類。由于物質(zhì)不同，碳酸鹽的顏色和成分也不同。通常高含鹽有機廢物入爐焚燒會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦，同時產(chǎn)生的焚燒煙氣會堵塞煙道。這些高含鹽有機廢物大多是HW02和HW04蒸餾殘渣以及制藥和農(nóng)藥制造業(yè)的廢母液，呈半固態(tài)和糊狀。
　　危廢回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦防治措施：
　　1、危險廢物入爐焚燒前，對各類危險廢物進行檢查，控制灰燼中堿金屬的質(zhì)量分數(shù)。配料后物料中堿金屬的質(zhì)量分數(shù)一般控制在3%左右，不超過5%。必要時加入一些熔點較高的輔助材料，以提高灰渣的熔點。
　　2、確實需要焚燒大量低熔點、高鹽危險廢物時，應(yīng)按批次分批焚燒。焚燒時可適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，延長焚燒時間，避免低熔點高鹽危險廢物在達到窯尾時焚燒成灰。選擇合適的耐火材料，避免耐火材料與熔融純堿結(jié)合形成爐渣。燃燒過程中，空氣分布要合理，以保證燃燒溫度的穩(wěn)定。控制回轉(zhuǎn)窯的燃燒溫度。對于堿金屬低熔點的材料，燃燒溫度不應(yīng)超過1000℃。
　　3、改進窯體密封結(jié)構(gòu)。對于常用的“復(fù)合魚鱗+迷宮”雙重密封方式，漏風(fēng)率降低到3%以下，復(fù)合魚鱗密封采用“耐磨板+耐高溫復(fù)合魚鱗”的密封方式。
　　4、對于回轉(zhuǎn)窯窯頭結(jié)焦可采取以下措施：
　?、賹θ霠t的危險廢物料進行合理匹配，控制熱值平衡，即熱值控制在設(shè)計值與易燃物料及含大分子有機物料或相對惰性物料相匹配，使物料有一個相對熱解的點火過程，避免火焰前竄;通過合理組織燃燒，控制回轉(zhuǎn)窯主燃燒空氣和入回轉(zhuǎn)窯風(fēng)量及風(fēng)速，使回轉(zhuǎn)窯窯頭結(jié)焦的措施。
　?、谕ㄟ^合理組織燃燒，控制回轉(zhuǎn)窯主燃燒風(fēng)和進回轉(zhuǎn)窯風(fēng)量及風(fēng)速，使窯頭物料處于還原氣氛中，延緩著火時間，如采用環(huán)形進風(fēng)口結(jié)構(gòu)、帶窯頭風(fēng)的多功能燃燒器等。