危險(xiǎn)廢物在高溫焚燒時(shí)，不可分解的固態(tài)物質(zhì)在高溫下熔融成液態(tài)(熔融態(tài))，隨著溫度的降低，這些流動(dòng)性差的物質(zhì)會(huì)附著在爐體、爐尾、煙道、余熱鍋爐等位置造成結(jié)焦。這些在熔融狀態(tài)下引起結(jié)焦的物質(zhì)主要是低熔點(diǎn)危險(xiǎn)廢物，如玻璃、鋁、含鎂包裝物(灰熔點(diǎn)650℃)、碳酸鈉(灰熔點(diǎn)854℃)等無(wú)機(jī)鹽類。由于物質(zhì)不同，碳酸鹽的顏色和成分也不同。通常高含鹽有機(jī)廢物入爐焚燒會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦，同時(shí)產(chǎn)生的焚燒煙氣會(huì)堵塞煙道。這些高含鹽有機(jī)廢物大多是HW02和HW04蒸餾殘?jiān)约爸扑幒娃r(nóng)藥制造業(yè)的廢母液，呈半固態(tài)和糊狀。
　　危廢回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦防治措施：
　　1、危險(xiǎn)廢物入爐焚燒前，對(duì)各類危險(xiǎn)廢物進(jìn)行檢查，控制灰燼中堿金屬的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。配料后物料中堿金屬的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在3%左右，不超過(guò)5%。必要時(shí)加入一些熔點(diǎn)較高的輔助材料，以提高灰渣的熔點(diǎn)。
　　2、確實(shí)需要焚燒大量低熔點(diǎn)、高鹽危險(xiǎn)廢物時(shí)，應(yīng)按批次分批焚燒。焚燒時(shí)可適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)焚燒時(shí)間，避免低熔點(diǎn)高鹽危險(xiǎn)廢物在達(dá)到窯尾時(shí)焚燒成灰。選擇合適的耐火材料，避免耐火材料與熔融純堿結(jié)合形成爐渣。燃燒過(guò)程中，空氣分布要合理，以保證燃燒溫度的穩(wěn)定。控制回轉(zhuǎn)窯的燃燒溫度。對(duì)于堿金屬低熔點(diǎn)的材料，燃燒溫度不應(yīng)超過(guò)1000℃。
　　3、改進(jìn)窯體密封結(jié)構(gòu)。對(duì)于常用的“復(fù)合魚鱗+迷宮”雙重密封方式，漏風(fēng)率降低到3%以下，復(fù)合魚鱗密封采用“耐磨板+耐高溫復(fù)合魚鱗”的密封方式。
　　4、對(duì)于回轉(zhuǎn)窯窯頭結(jié)焦可采取以下措施：
　?、賹?duì)入爐的危險(xiǎn)廢物料進(jìn)行合理匹配，控制熱值平衡，即熱值控制在設(shè)計(jì)值與易燃物料及含大分子有機(jī)物料或相對(duì)惰性物料相匹配，使物料有一個(gè)相對(duì)熱解的點(diǎn)火過(guò)程，避免火焰前竄;通過(guò)合理組織燃燒，控制回轉(zhuǎn)窯主燃燒空氣和入回轉(zhuǎn)窯風(fēng)量及風(fēng)速，使回轉(zhuǎn)窯窯頭結(jié)焦的措施。
　?、谕ㄟ^(guò)合理組織燃燒，控制回轉(zhuǎn)窯主燃燒風(fēng)和進(jìn)回轉(zhuǎn)窯風(fēng)量及風(fēng)速，使窯頭物料處于還原氣氛中，延緩著火時(shí)間，如采用環(huán)形進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)、帶窯頭風(fēng)的多功能燃燒器等。