我們在使用磷酸鐵窯爐的時候是存在一定的危險系數(shù)的，尤其是進行高溫?zé)频臅r候，若操作不當(dāng)，就很容易出現(xiàn)爆炸事故，這會對施工造成一定的損失。因此，我們在使用該設(shè)備時就需要做好必要的防保措施。我們常用的防保措施主要有下面幾點：
　　1、設(shè)備、管道應(yīng)有完善的控制裝置及檢測儀表構(gòu)成的防爆系統(tǒng)，主要包括：磷酸鐵窯爐進口的空氣壓力、溫度、流流量、儀表，出口的煤氣壓力、濕度儀表以及煤氣高、低壓報警裝置；燈光信號、自動加煤機、出灰機聯(lián)系裝置，加壓機、鼓風(fēng)機聯(lián)鎖裝置及聲光報警裝置；防止煤氣泄漏爆炸的可燃易爆性氣體動檢測報警裝置；窯爐空氣總管、除塵系統(tǒng)、降溫后設(shè)備和氣半凈管、分配主管等都應(yīng)裝有防爆膜，煤氣系統(tǒng)前、后兩部應(yīng)設(shè)有止逆水封，防止停爐時總管煤氣倒回。
　　2、磷酸鐵窯爐開爐運行前，做好報警儀表聯(lián)鎖置的調(diào)試，調(diào)整報警和聯(lián)鎖動作的壓力值，單試各聯(lián)鎖閥門開關(guān)是否正確，然后進行幾次綜合性的總聯(lián)鎖試驗；煤氣并網(wǎng)前應(yīng)進行含氧量分析，含氧量應(yīng)小于1%；在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝指標(biāo)，應(yīng)及時處理。
　　3、檢修動火時要做到：煤氣設(shè)備、管道檢修動火時應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，打開上、下入孔，放散管等；取空氣樣做一氧化碳含量分析，確認在動火全過程中不會形成爆炸性混合氣體，如果滅火，應(yīng)先停煤氣，進行爐內(nèi)分析合格后，再重新點火。
　　我們在使用磷酸鐵窯爐時應(yīng)做好上述幾點防保措施，另外，該設(shè)備應(yīng)裝有嚴格的防爆系統(tǒng)，在運行前后要調(diào)整好報警儀，要經(jīng)常檢測一氧化碳的含量等，這樣就可以有效避免爆炸問題的出現(xiàn)，確保施工作業(yè)正常進行。