磷酸鐵窯爐在進行生產過程中，要求窯內要具有耐高溫等特點，因此窯內一般會采用窯磚來建設，但是在長期的高溫工作環(huán)境下，窯磚也會出現損壞等問題，從而在一定程度上影響窯爐的生產工作，那么窯磚損壞的原因有哪些呢？

　　1、材料選取不合適。窯磚的種類有很多，有一些用戶為了節(jié)省開支會選擇一些質量不達標的耐火材料，或就是對磷酸鐵窯爐的煅燒工藝流程不了解，沒有對窯內各煅燒區(qū)域所需的耐火材料進行區(qū)分，而這樣就會導致進行高溫煅燒時，窯內耐火材料出現易損現象的發(fā)生。

　　2、窯內窯磚砌筑不當。耐火磚在磷酸鐵窯爐內進行砌筑時，如果沒有技術人員進行指導工作，有可能就會導致砌筑后的耐火磚因膨脹預留較小，或煅燒時物料出現爬坡等錯誤問題，都會加快窯內耐火磚的損壞速度。
　　3、窯內參數波動較大。磷酸鐵窯爐進行生產時，窯內煅燒帶區(qū)域的溫度很高，假如我們在對原料的煅燒過程中，進行分解爐喂煤、生料喂料系統(tǒng)又存在缺陷的問題下，喂煤數量存在波動時，就會導致爐內的溫度出現波動，造成設備內溫度分布發(fā)生不斷的變化，而這樣就會導致溫度較高、又缺少窯皮保護的情況下，就會導致過渡帶內耐火磚的熱枕穩(wěn)定性出現下降，造成疲勞性損壞。
　　綜上所述，為了確保磷酸鐵窯爐長期能夠穩(wěn)定運行使用，前期在窯爐建設時，對于窯磚的選擇以及砌筑等就要嚴格把關，確保材料質量以及施工質量，減少后期使用中出現的各種問題。